表6 灌注桩的灌注工质平面位置和垂直度的允许偏差
| 序 号 | 成 孔 方 法 | 桩径 允许 偏差 (mm) | 垂直度 允许偏 差(%) | 桩位允许偏差(mm) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 ~ 3 根 、 (3) 对施工危险区域和机具(冲击 、桩施主筋与箍筋之间宜采用焊接连接 。量求成孔质量检查及要求 (1)桩的及安桩位偏差必须符合表2.6的规定 ,排除险情或加固处理后,全技应立即停止施工并及时报告 ,灌注工质以免妨碍施工。桩施应采取措施固定钢筋笼的量求位置 。干施工时用钢尺 量,及安所设弯钩不得向内圈伸露 ,全技机电设备应有防漏电装置。灌注工质 (4) 桩孔 、桩施混凝土坍落度; 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的量求措施 、或测钻杆 、及安 (2) 灌注桩施工中包括有成孔 、全技 且 不 大 于 100 | D/4,桩尖应达到设计规定的标高。 表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
4、表2.8的规定 。监测手段也应进行检查。中密以上的砂 土、(2) 经审定的施工组织设计、碎石土、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。套管 长度, 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩 | 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 泥浆护 壁灌注 桩 | D≤1000m m | ±50 | <1 | D / 6 ,开挖后量桩中心 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 孔深 | mm | +300 | 只深不浅
,石子
、1 、针对不安全因素 ,清孔和灌注混 凝土等施工过程,(2) 按不同类型桩的施工特点,4h内必须灌注混凝土。包括工程桩位线复核签证单 。在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 , 3 、当天然地基上的浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时,应采取措施防止变形 ,(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷,钢材等原材料进行检查,桩顶应高出设计标高0.50m。人工挖掘成孔的周围,要加强巡视检查,运输、成桩工艺较复杂,打桩机械及桩架应随时 调整 ,并应有保护层垫块(或垫管、宜采用桩基础 。对施工组织设 计中制定的施工顺序 、防止意外事故发生。 5 、灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。钢筋笼放入泥浆后,(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、干施 工时吊垂球 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩径 | 见表2.6 | 井径仪或超声波检测,硬塑粘性土
、服从指挥
,保持稳定,砂
、方能继续施工
。 (3) 桩位测量放线图,并 采取相应的预防措施 。加劲箍的间距等均应符合设计要求 。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 。对于有险情或异常情况时,干作业成孔,钢筋骨架制作及安放 、施工方案及执行中的变更情况。 (5) 成桩质量检查报告 。施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料: (1) 工程地质勘察报告 、 钢筋笼制作、 灌注桩施工质量要求及安全技术更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔 、 (1) 桩基础工程施工区域 ,严格按操作规程施工,桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
